1.1 腳扣金屬件表面應光潔，無裂紋、麻點等明顯缺陷，并經耐腐蝕處理，處理層均勻、牢固，無起皮、脫落現象。
1.2 腳扣所有焊接部位表面應平整、光潔，無氣孔、夾渣和傷痕。
1.3 同一副腳扣最大開口距離左右互差，可調式腳扣不超過 10 mm、固定式腳扣不超過 2 mm。
1.4 可調式腳扣的鉤體橫截面宜采用“△”形，鉤體在扣體內應滑動靈活，無卡阻現象。
1.5 防滑塊與金屬件的連接應緊密、牢固，不應有松動現象。鉤體部位防滑塊厚度不小于 8 mm，頂扣部位防滑塊厚度不小于 16 mm。
1.6 踏板表面應進行防滑處理，踏板與扣帶連接處應圓滑、無棱角，踏板長度不小于 130 mm,寬度不小于 110 mm,厚度不小于 2 mm。
1.7 扣帶必須是一整根，不得縫接，扣帶端部應經燎燙處理，不應留有散絲?？蹘挾炔恍∮?20 mm，厚度不小于 2 mm。
2 摩擦角
按6.2規定的方法測試腳扣的摩擦角，應為 30°±5°。
3 防滑塊耐磨性能
按6.3規定的方法對防滑塊進行測試，相對體積磨耗量不應大于150 mm³。
4 扣帶強力
按6.4規定的方法對扣帶進行測試，力值不小于0.6 kN，不應出現織帶撕裂、金屬件明顯變形、扣合處明顯松脫等現象。
5 金屬件耐腐蝕性能
按6.5規定的方法對所有金屬件進行測試，表面應無紅銹或其它明顯可見的腐蝕痕跡，但允許有白斑。
6 整體靜態負荷
按6.6規定的方法對腳扣進行整體靜態負荷測試，應符合表 1要求。
7 整體動態負荷
按6.7規定的方法對腳扣進行整體動態負荷測試，腳扣頂扣部位下滑距離不應大于200 mm，腳扣應無明顯變形，可調式腳扣鉤體在扣體內應滑動靈活、無卡阻現象。
測試方法
1 結構尺寸
目視、感官檢查結合卡規、鋼直尺、游標卡尺等量具測量，測量精度：鋼直尺±1 mm，游標卡尺±0.02 mm。
2 摩擦角
按圖 B.1示意，用角度尺測量鉤體部件所在平面與踏板所在平面之間的夾角。
3 防滑塊耐磨性能測試
分別從1 副腳扣左、右鉤體部位、頂扣部位的防滑塊上各取3 個試樣，按GB/T 9867方法測試。試樣測試前應在（23±2）℃的環境中調節16 h。
4 扣帶強力測試
4.1 測試設備
材料試驗機，量程不小于10 kN，精度1 級。
4.2 試樣裝夾方法
扣帶試樣按正常使用時的扣合長度和扣合方式扣合后，裝夾在材料試驗機上，裝夾方法見圖 2。
二、腳扣的檢驗方法
1 出廠檢驗
制造商應逐批進行出廠檢驗，各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數組見表 2，不合格需加倍復檢，復檢后仍不合格，判該批腳扣不合格，不能出廠。
2 型式檢驗
2.1 有下列情況之一時應進行型式檢驗： ——新產品或老產品轉廠生產的定型鑒定； ——結構設計、材料、生產工藝有較大改變時； ——每年一次周期性檢驗； ——停產 6 個月以上恢復生產時； ——出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； ——國家有關主管部門提出或質量仲裁檢驗時；
2.2 型式檢驗樣本從制造商出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，樣品數量為 5 副。
標識
1 永久標識
腳扣永久標識至少應包括以下內容：
產品名稱及標記；
標準號；
制造廠名；
生產日期（年、月）。
2 產品說明書
每副腳扣應配有詳細說明書，至少應包括以下內容：
制造商名稱、地址、電話；
產品用途、使用范圍、限制條件；
警告禁止擅自改裝；
使用前的檢查要求；
維護、保養、儲存要求；
每年應由專業人員按制造商的說明，對產品進行一次預防性測試的聲明；
使用期限及報廢條件。
腳扣的使用注意事項
A.1 腳扣使用者應按GB/T 23468—2009 附錄 A要求經過相關培訓。
A.2 腳扣使用前應檢查各部位是否完好無損，金屬件有無嚴重變形、磨損、裂紋、腐蝕，防滑塊有無嚴重磨損、松動、脫落，扣帶有無撕裂、開線、霉變等缺陷，如有應立即更換。
A.3 在雨、雪等惡劣環境下使用腳扣作業時，應采取可靠的防滑措施。
A.4 腳扣使用過程中，作業者應同時使用符合GB 6095 技術要求的圍桿作業安全帶，或配合使用墜落懸掛安全帶，以防止意外滑落。
A.5 腳扣維修應由專業人員進行，維修材料必須與原腳扣相配，嚴禁私自添加附著物或隨意拆除部件。
A.6 腳扣不用時應由專人保管，存放于通風、干燥環境，避免接觸熱源、腐蝕性物質、有機溶劑，避免陽光直射。
A.7 腳扣應在制造商規定的期限內使用，一般不應超過 3 年 （自生產日期起計算），如使用環境特別惡劣，或使用頻率比較頻繁，則應相應縮短其使用期限。
A.8 自購買之日起，使用者應每年由專業人員按制造商的說明，從同批次腳扣中隨機抽取 1 副進行預防性測試，如不合格應停止使用，超過使用期限的腳扣，應每半年逐只進行預防性測試，合格后方可繼續使用。
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