安全帽生產(chǎn)廠家，安全帽的技術和檢驗標準
2018-05-17金能電力
安全帽的技術要求
（1）帽箍應根據(jù)適用范圍進行調(diào)節(jié)。
（2）帽箍的前額區(qū)域應有吸汗性或增加吸汗帶，其寬度大于或等于帽箍的寬度。
（3）系帶應采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10MM的帶或直徑不小于5MM的繩。
（4）不得使用有毒有害的材料，接觸人體部分的材料不得引起對皮膚過敏性刺激反應傷害。
（5）材料耐老化性能應不低于產(chǎn)品標識明示的日期，正常使用的安全帽在使用時期內(nèi)不得因材料原因引起性能低于標準。所有使用材料應具有相同的預期壽命。
（6）安全帽附件不得破壞安全帽正常佩戴時的穩(wěn)定。
（7）重量（質(zhì)量）：普通安全帽不超過430g；防寒安全帽不超過600g。
（8）尺寸應符合表3-1的要求。
安全帽尺寸
帽殼內(nèi)尺寸：長/mm195~250，寬/ mm170~220，高/ mm120~150，帽舌/ mm10~70，帽沿/ mm0~70，垂直間距/ mm<=50，佩戴高度/ mm80~90，水平間距/ mm5~20，突出物高度/ mm帽殼內(nèi)側與帽襯之間的空出物<=6，通氣孔總面積/ mm2150~450；
安全帽基本性能
（1）沖擊吸收性能：按規(guī)定方法，經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模上的力不超過4900N；帽殼不得有碎片脫落。
（2）耐穿刺性能：按規(guī)定方法經(jīng)高溫、低溫、浸水、輻照預處理后做穿刺測試，鋼錐不接觸頭模表面；帽殼不得有碎片脫落。
（3）下額帶的強度：按規(guī)定方法測試，下頦帶斷裂時的力值應在150~250N。
安全帽的特殊性能
（1）電絕緣性能：按規(guī)定方法測試，泄漏電流不超過1.2Ma.
（2）阻燃性能：按規(guī)定方法測試，續(xù)燃時間不超過5S，帽殼不得燒穿。
（3）側向剛性：按規(guī)定方法測試，最大變形不超過40mm,殘余變形不超過15mm，帽殼不得有碎片脫落。
（4）抗靜電性能：按規(guī)定方法測試，表面電阻不大于1歐*109
（5）耐低溫性能：按低溫（-20℃）預處理后作沖擊測試，傳遞到頭模的力不超過490N；帽殼不得有碎片脫落；然后再用另一樣品經(jīng)（-20℃）預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接觸頭模表面，帽殼不得有碎片脫落。
安全帽檢驗
樣品檢驗
檢驗樣品應符合產(chǎn)品標識的描述，零件齊全，功能有效。
檢驗樣品的數(shù)量應根據(jù)檢驗的要求確定，表1規(guī)定的各檢驗項目最小檢驗數(shù)量均為1頂。
非破壞性檢驗可以同破壞性檢驗共用樣品，不另外增加樣品數(shù)量。
檢驗樣品應在最終生產(chǎn)工序完成后，在普通大氣環(huán)境中至步平衡3d。
表1
檢驗類別
表1
| 性能類別 | 檢驗項目 |
| 基本性能 | 高溫（50℃）處理后沖擊吸收性能 |
| 低溫（-10℃）處理后沖擊吸收性能 | |
| 浸水處理后沖擊吸收性能 | |
| 輻照處理后沖擊吸收性能 | |
| 高溫（50℃）處理后耐穿刺性能 | |
| 低溫（-10℃）處理后耐穿刺性能 | |
| 浸水處理后耐穿刺性能 | |
| 輻照處理后耐穿刺性能 | |
| 外觀結構及尺寸 | |
| 下顎帶強度檢驗 | |
| 特殊性能 | 阻燃性能 |
| 側向剛性 | |
| 防靜電性能 | |
| 電絕緣性能 | |
| 低溫（-20℃）處理后沖擊吸收性能 | |
| 低溫（-20℃）處理后耐穿刺性能 | |
| 具有耐低溫特殊性能的安全帽不做此項 | |
檢驗類別分為出廠檢驗、型式撿驗，進貨檢驗三類。
出廠檢驗
生產(chǎn)企業(yè)應逐批進行出廠檢驗。
檢查批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，最大批量應小于8萬頂。各項檢驗樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見表2。
表2
表2（續(xù)）
型式檢驗
表2
| 檢驗項目 | 批量范圍 |
單項檢驗 樣本大小 |
不合格 分類 |
單項判定數(shù)組 | |
| 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | ||||
| 沖擊吸收性能、耐穿刺性能、電絕緣性能、側向剛性、阻燃性能、防靜電性能、垂直間距、佩戴高度、標識 | ＜500 | 3 | A | 0 | 1 |
| 501—5000 | 5 | 0 | 1 | ||
| 5001—50000 | 8 | 0 | 1 | ||
| ≥50001 | 13 | 1 | 2 | ||
| 檢驗項目 | 批量范圍 |
單項檢驗 樣本大小 |
不合格 分類 |
單項判定數(shù)組 | |
| 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | ||||
| 重量、水平間距、帽殼內(nèi)突出物、下顎帶強度、通氣孔設置 | ＜500 | 3 | B | 1 | 2 |
| 501—5000 | 5 | 1 | 2 | ||
| 5001—50000 | 8 | 1 | 2 | ||
| ≥50001 | 13 | 2 | 3 | ||
| 帽舌尺寸、帽沿、帽殼內(nèi)部尺寸、吸汗帶要求、系帶要求 | ＜500 | 3 | C | 1 | 2 |
| 501—5000 | 5 | 1 | 2 | ||
| 5001—50000 | 8 | 2 | 3 | ||
| ≥50001 | 13 | 2 | 3 | ||
有下列情況時需進行型式檢驗：
新產(chǎn)品鑒定；
當配方、工藝、結構發(fā)生變化時；
停產(chǎn)一定周期后恢復生產(chǎn)時；
周期檢查，每年一次；
出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。
型式檢驗樣本數(shù)量根據(jù)檢驗項目的要求按照表1的規(guī)定執(zhí)行。
樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從逐批檢查合格的產(chǎn)品中隨機抽取。判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組見表3。
表3
安全帽進貨檢驗
表3
| 判別水平 | 不合格類別 | 不合格質(zhì)量水平 | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) |
| RQL | Ac | Re | ||
| II | A | 50 | 0 | 1 |
| B | 50 | 1 | 2 | |
| C | 50 | 2 | 3 |
進貨單位按批量對沖擊吸收性能、耐穿刺性能、垂直間距、佩戴高度、標識及標識中聲明的符合本標準4.3規(guī)定的特殊技術性能或相關方約定的項目進行檢測，無檢驗能力的單位應到有資質(zhì)的第三方實驗室進行檢驗。樣本大小按表4執(zhí)行，檢驗項目必須全部合格。
表4
表4
| 批量范圍 | ＜500 | ≥500—5000 | ≥5000—50000 | ≥50000 |
| 樣本大小 | 1 × n | 2 × n | 3 × n | 4 × n |
| 注：n為滿足表1規(guī)定檢驗需求的頂數(shù) | ||||
安全帽標識
每頂安全帽的標識由永久標識和產(chǎn)品說明組成。
永久標識
刻印、縫制、鉚固標牌、模壓或注塑在帽殼上的永久性標志。必須包括6.1.1 本標準編號；
制造廠名；
生產(chǎn)日期(年、月)；
產(chǎn)品名稱(由生產(chǎn)廠命名)；
產(chǎn)品的特殊技術性能(如果有)。
安全帽產(chǎn)品說明
每個安全帽均要附加一個含有下列內(nèi)容的說明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。必須包括：
聲明：“為充分發(fā)揮保護力，安全帽佩戴時必須按頭圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；
聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；
聲明：“除非按制造商的建議進行，否則對安全帽配件進行的任何改造和更換都會給使用者帶來危險”；
是否可以改裝的聲明；
是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；
制造商的名稱、地址和聯(lián)系資料；
為合格品的聲明及資料；
適用和不適用場所；
適用頭圍的大小；
安全帽的報廢判別條件和保質(zhì)期限；
調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護、保養(yǎng)和儲存方面的說明和建議；
使用的附件和備件(如果有)的詳細說明。
